Jiangsu Meidi Intelligent Technology Co., Ltd.több mint egy évtizede piezoelektromos kerámiagyártásra szakosodott. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező létesítményünk fejlett automatizált gyártósorokat üzemeltet, amelyek kivételes konzisztenciát és megbízhatóságot biztosítanak minden tételnél. Egy elkötelezett mérnöki csapat átfogó műszaki segítséget nyújt a termék kiválasztásától a prototípus érvényesítéséig, így biztosítva, hogy projektje minden szakaszában szakértői útmutatást kapjon.
A piezo kerámia hangjelző elemek alapvető hangjelző alkatrészekként szolgálnak az elektronikus alkalmazások széles körében. Ezek a kompakt, költséghatékony elemek tiszta hangokat keltenek, ha külső oszcillációs áramkör hajtja őket, így kiválóan alkalmasak barkácsprojektekhez, üdvözlőlapokhoz, játékokhoz, háztartási gépekhez és kis elektronikai eszközökhöz.
Precíziós piezoelektromos kerámia anyagokból készültek, egyenletes akusztikai teljesítményt biztosítanak minimális energiafogyasztás mellett. Akár alapvető riasztóáramkörökben használják, akár egyedi hangmodulokba építik be, ezek a berregő elemek megbízható hangkimenetet kínálnak vékony, könnyű formában.
Sokoldalúságuk és könnyű integrálhatóságuk népszerű választássá teszi azokat a tervezők számára, akik egyszerű, de hatékony hangvisszacsatolási megoldásokat keresnek különféle fogyasztói és ipari termékekhez. Többféle átmérőben és vastagságban kaphatók, és különféle szerelési konfigurációkat támogatnak, hogy megfeleljenek a különböző PCB-elrendezéseknek és burkolat-kialakításoknak.
A berregő elemegy vékony piezoelektromos kerámia korongból áll, amely fém hordozóhoz – jellemzően sárgarézhez vagy nikkelötvözethez – van rögzítve. Amikor az elem rezonanciafrekvenciáján váltakozó feszültséget alkalmaznak a lemezen, a kerámiaanyag kitágul és összehúzódik, aminek következtében az egész szerelvény meghajlik és rezeg. Ez a mechanikai rezgés kiszorítja a levegőt az elem körül, ami hallható hangot ad. Maga az elem passzív, és meghajtásához külső oszcillációs áramkör szükséges; az áramköri frekvenciának meg kell egyeznie az elem természetes rezonanciafrekvenciájával, általában a 2–6 kHz tartományban, a leghangosabb kimenet eléréséhez.
A szabványos elemek 12 mm és 50 mm közötti átmérőben és 0,2 mm és 0,6 mm közötti vastagságban kaphatók. Az általános rezonanciafrekvenciák 2,0 kHz és 6,5 kHz között vannak, 10 cm-en mérve 75–95 dB hangnyomásszinttel. Az elemek szállíthatók ólomhuzalokkal vagy anélkül, előónozott forrasztóbetétekkel vagy tűs sorkapcsokkal az átmenő NYÁK-rögzítéshez. A mennyiségi rendeléseknél beállíthatjuk az átmérőt, a vastagságot, a rezonanciafrekvenciát és a kapacitást az egyedi tervezési követelményeknek megfelelően.
Ezek a berregő elemek számos olyan termékben jelennek meg, amelyekhez egyszerű, kis teljesítményű hangjelzőre van szükség:
A gyártási folyamat magában foglalja a piezoelektromos porok összekeverését, a kerámiarétegek kialakítását, az elektródák felhordását és a kerámia fémhordozóhoz való rögzítését. Minden tétel kapacitás-, impedancia- és rezonancia-frekvencia-tesztelésen esik át a kiadás előtt. Az ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező folyamat magában foglalja a beépített méretellenőrzéseket és a mintaalapú akusztikus ellenőrzéseket, amelyek egyenletes teljesítményt biztosítanak a gyártás során.
K: Milyen átmérők és vastagságok állnak rendelkezésre a piezoelektromos kerámia hangjelző elemeihez?
V: A szabványos méretek átfogó választékát kínáljuk, és megfelelünk az egyéni méretigényeknek. Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal, és tájékozódjon a PCB-elrendezésről vagy a ház tervezési igényeiről, ha személyre szabott javaslatokat szeretne kapni.
K: Mi a különbség a passzív piezoelektromos hangjelző elem és az aktív hangjelző között?
V: A passzív piezoelektromos elemnek külső meghajtó áramkörre van szüksége a hang előállításához – az áramkörnek váltakozó jelet kell generálnia az elem rezonanciafrekvenciáján. Az aktív hangjelző beépített oszcillátort tartalmaz, és csak egyenfeszültségre van szükség ahhoz, hogy folyamatos vagy impulzus hangot adjon ki.
K: Ezek az elemek forraszthatók közvetlenül a PCB-re?
V: Igen. A fém hordozó lehet kézzel vagy újraforrasztva. 260°C alatti forrasztási hőmérsékletet és 3 másodpercnél rövidebb érintkezési időt javasolunk, hogy elkerüljük a kerámiaanyag termikus depolációját. Az összeszerelési folyamat leegyszerűsítésére előre ónozott csatlakozók és vezeték-vezetékek állnak rendelkezésre.
Az alábbi táblázat felsorolja a sorozat termékeinek összes szabványos specifikációját. Kérésére személyre szabott megoldások állnak rendelkezésre; Kérjük, bátran forduljon hozzánk további testreszabási követelményekért.
| Modell | Termék kép | Rezonancia frekvencia (kHz) | Szabad kapacitás (pF) | Egyenértékű ellenállás (Ω) | Dielektromos veszteség (barna δ) | Üzemi hőmérséklet (°C) | Szubsztrát anyag | Méretek (mm) |
| FT-11T-7.8A1 |
|
7,8±1,0 | 12000±30% (120 Hz-en) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Sárgaréz | Ø11,0×0,18 |
| FT-11T-9.0A1 |
|
9,0±1,0 | 12000±30% (120 Hz-en) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Sárgaréz | Ø11,0×0,18 |
| FT-12.5T-7.8A1 |
|
7,8±0,8 | 12000±30% (120 Hz-en) | ≤300 | ≤5% | -20~+70 | Sárgaréz | Ø12,5×0,19 |
| FT-12T-8.0A1 |
|
8,0±1,0 | 17000±30% (120 Hz-en) | ≤300 | ≤5% | -20~+70 | Sárgaréz | Ø12,0×0,18 |
| FT-27T-4.0B1-C25 |
|
4,0±0,5 | 25000/2600±30% (120 Hz-en) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Sárgaréz | Ø27,0×0,44 |
| FT-35T-2.9B1-C30 |
|
2,9±0,5 | 30000/3300±30% (120Hz-en) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Sárgaréz | Ø35,0×0,55 |