A hangjelző elem egy csupasz akusztikus jelátalakító, amely átalakítja az elektromos meghajtó jelet hangba beépített oszcillátor vagy védőház nélkül. A leggyakoribb konstrukció egy vékony piezoelektromos kerámia korongot köt egy fém hordozóhoz, létrehozva aPiezo kerámia hangjelző elem. Amikor egy váltakozó feszültség a a szerelvény rezonanciafrekvenciája érvényesül, a kerámiaréteg kitágul és összehúzódik, amitől az egész szerkezet meghajlik és hallható nyomáshullámokat sugároz. Mert a maga az elem passzív, külső áramkörre támaszkodik a megfelelő tápláláshoz frekvencia és hullámforma. Ez elválasztja az akusztikai kialakítást a meghajtó elektronikától, rugalmasságot biztosít a termékfejlesztőknek a hang generálásának módjában és helyében.
A piezoelektromos kerámia ólom-cirkonát-titanát vegyület, amely rendelkezik polarizált, hogy tartósan megőrizze elektromechanikus tulajdonságait. A fém szubsztrátum, általában sárgaréz vagy nikkelötvözet, mechanikai támasztást és meghatározza a rezonanciafrekvenciát a kerámia vastagságával és átmérőjével együtt. A szabványos elemek 12-50 mm átmérőjűek, rezonanciával jellemzően 2,0 kHz és 6,5 kHz közötti frekvenciák. Vékonyabb kerámiarétegek és a kisebb átmérők növelik a rezonanciát, míg a nagyobb elemek inkább nagyobb hangnyomásszintet produkálnak. Csengő elem is található benne önoszcillálóAktív piezoelektromos hangjelzőés külsőleg hajtott PasszívPiezoelektromos hangjelző szerelvények, ahol a Az elem egy hangolt akusztikus üregbe van szerelve a szükséges elemekkel együtt áramkör.
A berregő elemek különböző végződésekkel vannak ellátva, hogy megfeleljenek a különböző igényeknek összeszerelési módszerek. A forrasztóbetétes változatok lehetővé teszik a közvetlen felületi rögzítést, míg a vezetékes változatok lehetővé teszik a PCB-től távoli elhelyezést. Pin típusú a végződések illeszkednek az átmenő furat lábnyomához. Mivel a fém hordozó úgy működik, mint vezetőként és mechanikai támasztékként egyaránt, gondos hőkezelés közben a forrasztás fontos; a 260 ℃ feletti tartós expozíció depólizálhatja a kerámiát és csökkenti az akusztikus kimenetet. A nagy volumenű gyártás során az elemek gyakran előónozva és szalagos csomagolásban szállítva az automatikus behelyezéshez.
A hangjelző elem teljes hangjelzővé válik, ha egy meghajtó áramkörrel kombinálják és egy akusztikus ház. EgyAktív piezoelektromos hangjelző, az elem mellé egy oszcillátor chip van felszerelve, és a szerelvény be van burkolva egy műanyag héjban, amely Helmholtz-rezonátorként működik, fokozva a hangot adott frekvencián kimenet. Az aPasszív piezoelektromos hangjelző, a ház fizikai védelmet és akusztikus hangolást biztosít, míg a felhasználó a meghajtó jelet szolgáltatja. Ezeken a szabványos konfigurációkon túlmenően csengő elemek egyedi riasztómodulokban, orvosi érzékelőkben és ipari érzékelőkben is alkalmazzákRiasztási csengőolyan szerelvények, ahol az akusztikai profilnak meg kell egyeznie a adott burkolat vagy szerelési hely.
MEIDIhangjelző elemeket állít elő egy erre a célra szolgáló kerámiafeldolgozó soron, amely magában foglalja porkeverés, szalagöntés, elektródanyomtatás, polarizáció és végső kötés fémfelületekre. Minden köteg mintavételezésre kerül a kapacitás, a rezonanciafrekvencia, és az impedanciát, az eredményeket a nyomon követhetőség érdekében rögzítjük. ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkezik a folyamat magában foglalja a bejövő anyagellenőrzést a kerámiaporon és a fémhordozón, biztosítva, hogy a fizikai tulajdonságok konzisztensek maradjanak hosszú gyártási ciklusokon keresztül. A mennyiségi megrendeléseknél a mérnöki csapat beállíthatja a kerámia vastagságát, az elektródát geometria és hordozóötvözet az akusztikus teljesítmény finomhangolása érdekében alkalmazási igények.
Mi a különbség a hangjelző elem és a komplett hangjelző között?
A hangjelző elem a csupasz jelátalakító, amely egy kerámia korongból áll, amely a fém hordozó. Külső meghajtó jelet és jellemzően rögzítést igényel üreget, hogy elérje a névleges hangkimenetet. Egy komplett hangjelző csomagolja az elemet meghajtó áramkörrel (ha aktív) és akusztikailag tervezett házzal együtt.
Használhatók-e a berregő elemek kültéri vagy zord környezetben?
A kerámia és fém anyagok széles hőmérsékleti tartományt bírnak, de nedvességnek, korrozív gázoknak vagy lecsapódó páratartalomnak való kitettség ronthatja a elektródát és hordozót az idő múlásával. Kültéri használatra az elemnek kell lennie zárt vagy szellőző házba kell helyezni, amely megakadályozza a közvetlen érintkezést vízzel és szennyeződésekkel.
Hogyan van beállítva egy berregő elem rezonanciafrekvenciája?
A rezonancia frekvenciát a kerámia vastagsága, a hordozó határozza meg merevség és a teljes átmérő. Ezeket a paramétereket közben szabályozzák gyártás. Egyedi frekvenciaértékek érhetők el a kerámia beállításával a gyártási mennyiségek elkészítése vagy kötési folyamata.
Rezonanciafrekvencia: 2,9 ± 0,5 kHz.
Szabad kapacitás: 30 000 / 3 300 pF ± 30% 120 Hz-en.
Egyenértékű ellenállás: ≤ 500 Ω.
Dielektromos veszteség: ≤ 5%.
Üzemi hőmérséklet: -20 °C és +70 °C között.
Tárolási hőmérséklet: -30 °C és +80 °C között.
Méretek: T 0,55 ± 0,04 mm, T1 0,30 ± 0,02 mm, D1 35,0 +0/-0,1 mm, D2 25,0 ± 0,3 mm.
Rezonancia frekvencia: 4,0 ± 0,5 kHz.
Szabad kapacitás: 25 000 / 2 600 pF ± 30% 120 Hz-en.
Egyenértékű ellenállás: ≤ 500 Ω.
Dielektromos veszteség: ≤ 5%. Üzemi hőmérséklet: -20 °C és +70 °C között.
Tárolási hőmérséklet: -30 °C és +80 °C között.
Méretek: T 0,44 ± 0,04 mm, T1 0,20 ± 0,02 mm, D1 27,0 +0/-0,1 mm, D2 20,0 ± 0,3 mm.
Tömeges árakért, ingyenes kiértékelési mintákért vagy egyedi konfigurációs árajánlatért forduljon a MEIDI-hez.
